Prozessentwicklung | Effizient bis zum Serienstart

Frühzeitige Angebotsphase & DfM-Beratung

Der frühestmögliche Einstieg in den Entwicklungsprozess bietet entscheidende Vorteile:

Technische Machbarkeitsprüfung: Bereits bei Ihrer Anfrage analysieren wir Funktion, Form, Material, Toleranzen und Stückzahlen und identifizieren mögliche Herausforderungen.
Dialog mit Ihrem Konstruktionsteam: Wir hinterfragen Einbaulage, Schnittstellen und zukünftige Anforderungen aktiv, um Probleme vorab abzufangen.
Design-for-Manufacturing (DfM): Durch optimierte Geometrien, Beratung bei Werkstoffauswahl, Materialausnutzung und Beschichtungsverfahren wird ihr Teil sowohl technisch als auch preislich attraktiv.
Detaillierte Kalkulation: Unsere transparente Angebotsstruktur legt Kostenfaktoren offen – Materialien, Rüstzeiten, Serienlauf – mit verständlichen Erläuterungen.

Ziel: Ein Bauteil, das optimal produzierbar, wirtschaftlich und zuverlässig ist.

Nach Ihrer Auftragserteilung folgt die entscheidende Phase des Werkzeugdesigns:

Lastenheft & Konzeptentwicklung: Wir erstellen auf Basis unserer langjährigen Expertise ein Lastenheft für unsere Werkzeugbau-Partner. Dabei berücksichtigen wir den Einsatz und die Funktion der Bauteile, inkl. den Erkenntnissen aus dem DfM.
Werkzeugdesign & Simulation: Mit unseren Partnern modellieren das Werkzeug 3D-basiert und simulieren Stanzvorgänge, um Funktions- und Belastungspunkte frühzeitig zu erkennen.
Freigabeprozess: Konzeptvorstellung, Methodenplan und abgestimmte Freigabe sichern Qualität und Transparenz von Anfang an.
Fertigung & Qualitätssicherung: Die Werkzeugerstellung wird kontinuierlich getrackt und mit einer Bemusterung abgeschlossen. Sie erhalten regelmäßige Statusberichte.

In dieser entscheidenden Phase sichern wir Ihre Serienfreigabe:

Musterteile fertigen: Erstmuster werden unter realen Produktionsbedingungen erzeugt, um Maßhaltigkeit und Prozessfähigkeit zu validieren.
Lückenlose Bemusterung nach Kundenwunsch (VDA / APQP): Dokumentation aller relevanten Maße, Toleranzen, Funktion- und Festigkeitsprüfungen sowie Salz-Sprüh-Nebel-Test.
Resultatbesprechung: Wir präsentieren ausführlich, klären Ihre Fragen und schlagen zielgerichtete Optimierungen vor.
Freigabeprozess: Gemeinsam mit Ihnen gehen wir zügig durch Freigabe. Unser Anspruch ist eine erfolgreiche Bemusterung im ersten Zug.

Ziel: Einwandfreie Bauteile mit vollständiger Dokumentation für den Serienstart.

Nach Ihrer Freigabe sorgen wir für einen reibungslosen Serieneinstieg:

Ramp-up‑Phase: Hochfahren der Serie mit Echtzeit‑Monitoring von Ausschussraten, Zykluszeiten und Wartungszyklen.
Regelmäßige Status-Updates: Wöchentliche Berichte mit relevanten Kennzahlen wie OEE, Prozessfähigkeit (Cp/Cpk), Nacharbeitsquoten und Ausschussraten sowie transparenten Informationen zu Materialverfügbarkeit und Produktionsfortschritt.
Früherkennung von Engpässen: Durch automatisierte Alarmfunktionen, Ressourcenplanung und einem partnerschaftlichen / integrierten Liefermanagement vermeiden wir Lieferverzögerungen.
Flexibilität: Durch kurze Entscheidungswege und flache Hierarchien ist eine schnelle Reaktion auf Bedarfsschwankungen möglich.
Optimierung: Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP), Kostenreduzierung, Fehlervermeidung durch Qualitätszirkel und Tools wie Poka-Yoke, Ishikawa und 5-Why-Methodik – wir bleiben Ihr Ansprechpartner!

Ihr Vorteil: konstante Qualität und Lieferfähigkeit sowie optimierte Kosten über den gesamten Lebenszyklus.

Eine frühe Einbindung schafft Spielraum für optimiertes Design und effiziente Fertigung.

Regelmäßige Status‑Updates, Protokolle und klare Feedback-Kanäle schaffen Vertrauen.

Unser Team erklärt komplexe technische Zusammenhänge verständlich und umsetzbar.

Problemerkennung & Lösungsvorschläge kommen bevor der Alarm klingelt.

Wir produzieren nach VDA-, APQP-Standards – Prüfberichte und Rückverfolgbarkeit inklusive.

Gemeinsam Ziele definieren, Prozesse verbessern, Zukunft gestalten.